Finden Sie schnell kfz werkzeug für Ihr Unternehmen: 47 Ergebnisse

Simulationsprozesse beschleunigen und effizient gestalten mit 3D CAE-Software Simcenter 3D Marktvorteile sichern und Innovationen vorantreiben, Produkte weiterentwickeln und zur Marktreife bringen, Qualität und Haltbarkeit Ihrer Produkte sicherstellen und trotzdem schnell und kostengünstig produzieren - die Anforderungen an Ihr produzierendes Unternehmen steigen. Die computergestützte Simulation mittels eines Digitalen Zwillings kann Ihren Entwicklungsprozess beschleunigen und Ihre Produktivität erhöhen. Sie findet jedoch häufig ihre Grenzen in der steigenden Komplexität Ihrer Produkte und der Nutzung einer Vielzahl unterschiedlicher Tools, Daten und Disziplinen. Oft ist der Simulationsprozess zu langsam um mit der Entwicklung mitzuhalten. Simulationsergebnisse können kaum in die Produktion einfließen und werden eher zur Verifikation als zur Weiterentwicklung Ihrer Produkte eingesetzt. Simcenter 3D ermöglicht Ihnen, das volle Potential Ihrer CAE-Modelle auszuschöpfen. Eine einheitliche, skalierbare Plattform stellt Ihnen die Tools sowie schnelle und präzise Solver für disziplinübergreifende oder multiphysikalische Simulationen. Selbst komplexe Strukturen können in Simcenter 3D präzise abgebildet und analysiert werden.

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.

Diamantwerkzeuge für den Automobilbereich stellen hohe Anforderungen an die Qualität der einzelnen Werkzeuge. Diamantwerkzeuge - Bereich Automotive •Diamantwerkzeuge für Glas, Sicherheitsglas, Keramiken Hartmetalle •Schleifscheiben für die Kantenbearbeitung •Einzel und Serienfertigung •Konventionelle und galvanische Diamantwerkzeuge Diamantwerkzeuge für den Automobilbereich stellen hohe Anforderungen an die Qualität der einzelnen Werkzeuge. Gerade für die vielen, unterschiedlichen zu verarbeitenden Werkstoffe müssen individuelle Lösungen entwickelt werden. Unsere Diamantwerkzeuge werden speziell für diese Anwendungen hergestellt, um Materialien wie Keramiken, Hartmetalle, Verbundwerkstoffe, Glas/Sicherheitsgläser und Kunststoffe zu bearbeiten. Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl von Diamantwerkzeugen für den Schleif- und Bohrbereich, wie auch Sonderanfertigungen nach Zeichnung oder eigene Entwicklungen in Abstimmung mit unseren Kunden für seine spezielle Anwendungen.

Das thermische Entgraten (TEM-Entgraten) ist ein schnelles, effektives Verfahren zur Gratentfernung, das auf einer explosionsartigen Verbrennung von Gasen basiert. Diese Methode entfernt Grate selbst an schwer zugänglichen Stellen ohne mechanischen Kontakt. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für Bauteile mit komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen. TEM-Entgraten wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik sowie in der Elektronik eingesetzt, um eine gratfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Durch das automatisierte Verfahren können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit und Kosten spart. Die kontrollierte Verbrennung entfernt Grate zuverlässig, ohne das Bauteil zu beschädigen. Die verwendeten Gase brennen in wenigen Millisekunden alle Grate ab und hinterlassen eine gleichmäßige Oberfläche. Das thermische Entgraten ist besonders effizient bei Massenproduktionen und bietet hohe Präzision, Zuverlässigkeit und gleichmäßige Ergebnisse. Neben der enormen Zeiteinsparung bietet das Verfahren auch den Vorteil, dass es keine weiteren Nachbearbeitungsschritte erfordert. Da keine Werkzeuge in direkten Kontakt mit den Werkstücken kommen, wird das Risiko von Beschädigungen minimiert.

Die innovative Schnellkupplung von Stäubli, ausgestattet mit einem Kupplungsgehäuse aus Polyamid, schont durch ihre Bauweise empfindliche Bauteile vor Beschädigungen wie Kratzern und entspricht damit höchsten Qualitätsanforderungen für Einsatzbereiche in Montage- und Endmontagelinien. Ein integrierter Sicherheitsmechanismus entspricht der Norm ISO 4414 und verhindert zuverlässig den Peitschenhiebeffekt beim Lösen der Anschlussleitung, um sowohl Nutzer als auch die Umgebung zu schützen. Diese Schnellkupplung ist optimal geeignet für Anwendungen, die Druckluftkreisläufe benötigen, besonders in Bereichen der Automobilindustrie, wie der Endmontage, beim Lackieren oder in der Karosseriefertigung und ebenso in der Luft- und Raumfahrtbranche. Zu den technischen Daten zählen Nennweiten von DN 6 und DN 8 sowie ein maximaler Druck von 12 bar (174 PSI), ausgelegt für das Medium Druckluft. Das Material des Produktes ist eine Kombination aus Polyamid für die Kupplung und schützendem Gummischutz, was zusammen zu einem geringen Gewicht der Schnellkupplung führt. Dazu kommt eine automatische Verriegelung, und für eine noch bequemere Handhabung ist optional eine 360° Schwenkversion erhältlich, zusätzlich zur praktischen „Park“-Position. Stäubli ist ein führender Anbieter im Segment der Verbindungslösungen für alle industriellen Versorgungskreisläufe und zeichnet sich durch fortgeschrittene Kupplungstechnologie aus. Das Sortiment reicht von standardisierten Schnell- und Trockenkupplungen bis hin zu hoch spezialisierten Verbindungslösungen für diverse Versorgungskreisläufe in sämtlichen Industriezweigen. Egal ob Sicherheits-, Full-Flow- oder Clean-Break-Kupplungen, alle Produkte sind bekannt für ihre hervorragende Performance und ihre überdurchschnittliche Zuverlässigkeit. Die Anwendungsbereiche sind vielfältig, einschließlich des schnellen und direkten Anschlusses von Druckluftwerkzeugen in Arbeitsumgebungen, die besonderen Schutz gegen Verkratzung erfordern.

Wir fertigen für Sie von der einfachen Rahmenelektrode bis zu dreidimensionalen HF-Werkzeugen. HF-Werkzeuge - Automobilindustrie Wir fertigen für Sie von der einfachen Rahmenelektrode bis zu dreidimensionalen HF-Werkzeugen.

Präzi-Alu, angeboten von IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH, ist eine hochpräzise, vorbearbeitete Aluminiumplatte, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen enge Toleranzen und höchste Oberflächengüte erforderlich sind. Diese Aluminiumplatten zeichnen sich durch ihre hervorragende Ebenheit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus, was sie zur idealen Wahl für den Einsatz in der Werkzeug- und Formenbauindustrie macht. Präzi-Alu ist in verschiedenen Abmessungen erhältlich und kann auf spezifische Anforderungen zugeschnitten werden. Durch ihre hervorragende Bearbeitbarkeit und Stabilität eignet sich Präzi-Alu besonders gut für hochpräzise Bearbeitungsprozesse. Hergestellt aus hochwertigen Aluminiumlegierungen, bietet Präzi-Alu eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht, was es zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Luftfahrt, im Maschinenbau und in der Automobilindustrie macht. Diese Aluminiumplatten sind korrosionsbeständig und weisen eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit auf, was ihre Leistungsfähigkeit in thermisch anspruchsvollen Umgebungen erhöht. IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH garantiert, dass jede Präzi-Alu Platte strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird, um die Einhaltung höchster Standards zu gewährleisten. Unser umfassendes Sortiment an Präzi-Alu Produkten stellt sicher, dass wir eine Lösung für jede technische Anforderung bieten können. Eigenschaften: Höchste Maßgenauigkeit und Ebenheit Hervorragende Oberflächenqualität Hohe Festigkeit und geringes Gewicht Exzellente Bearbeitbarkeit Anpassbare Abmessungen Anwendungen: Werkzeug- und Formenbau Luftfahrtindustrie Maschinenbau Automobilindustrie Präzisionsfertigung Gefräste Aluminiumplatten aus 5083 und 7075. Plangefräste Aluminiumgussplatte Präzi-Alu 5083. Die Platte ist sehr spannungsarm und nahezu verzugsfrei bei der mechanischen Bearbeitung.

Durch die Entwicklung grafischer und textueller Editoren mit Syntax-Highlighting, Context-Hilfen, Validierung etc., die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, helfen wir Ihnen, Abläufe zu straffen, Fehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Unser Team erfahrener Entwickler nutzt unter anderem Technologien wie Eclipse Modeling Framework (EMF), Graphical Editing Framework (GEF), Unified Modeling Language (UML), xText, LSP, etc., um Werkzeuge zu erstellen, die nicht nur funktional, sondern auch skalierbar und an zukünftige Anforderungen anpassbar sind. Ganz gleich, ob Sie einen Texteditor, einen Diagrammeditor oder einen Code-Generator benötigen, wir verfügen über das Fachwissen, um eine Lösung zu liefern, die Ihren Anforderungen entspricht und Ihre Erwartungen übertrifft. Unser Entwicklungsprozess beginnt mit einer ausführlichen Beratung, um Ihre Geschäftsziele und Herausforderungen zu verstehen. Anschließend entwickeln wir ein maßgeschneidertes Konzept und Design, das sich nahtlos in Ihre Marke und Ziele einfügt. Unser Team setzt agile Methoden ein, um sicherzustellen, dass Ihre Software-Tools schnell und effizient entwickelt werden und gleichzeitig flexibel genug sind, um Änderungen oder Aktualisierungen problemlos integrieren zu können. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätssicherungsmaßnahmen an, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge zuverlässig sind und optimal funktionieren. Nach dem Launch bieten wir fortlaufenden Support und Wartung an, um Ihre Tools stets aktuell und sicher zu halten.

Unsere Prüfvorrichtungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Zuverlässigkeit in Ihren Qualitätskontrollprozessen zu gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass jede Prüfvorrichtung langlebig und zuverlässig ist. Ob für die Automobilindustrie, die Elektro-/Halbleitertechnik oder die Nahrungsmittelindustrie – unsere Prüfvorrichtungen erfüllen die höchsten Standards. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem Engagement für Qualität können Sie sicher sein, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Prüfanforderungen erhalten. Wir bieten auch Wartungs- und Reparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer Prüfvorrichtungen zu verlängern und die Effizienz Ihrer Qualitätskontrollprozesse zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Qualitätsziele erreichen.

Die Aluminium- und Mineralfüllstoffe von alwa bieten vielseitige Lösungen zur Verbesserung der Materialeigenschaften in verschiedenen Industriebereichen. Diese hochspezialisierten Füllstoffe werden eingesetzt, um mechanische, thermische und chemische Eigenschaften von Kunststoffen und Harzsystemen zu optimieren. Sie sorgen für eine erhöhte Stabilität, Festigkeit und Beständigkeit in den Endprodukten und sind daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen im Werkzeugbau, in der Gießerei und in der Fertigung von technischen Komponenten. Unsere Füllstoffe auf Basis von Aluminium und Mineralien zeichnen sich durch ihre hervorragende Verträglichkeit mit unterschiedlichen Materialien und ihre hohe Funktionalität aus. Sie bieten eine exzellente Wärmeleitfähigkeit und verbessern die Schlagzähigkeit sowie die Abriebfestigkeit des Basismaterials. Zudem lassen sich unsere Füllstoffe leicht verarbeiten und homogen in das jeweilige System einbinden. Durch die Verwendung von Aluminium- und Mineralfüllstoffen wird nicht nur die physikalische Beständigkeit von Materialien erhöht, sondern auch deren Gewicht reduziert, was besonders in der Automobil- und Luftfahrtindustrie von Vorteil ist. Unsere Füllstoffe sind in verschiedenen Korngrößen und Spezifikationen erhältlich und lassen sich perfekt auf individuelle Anforderungen anpassen. Vorteile: Verbesserte mechanische und thermische Eigenschaften Erhöhte Stabilität und Festigkeit Hohe Wärmeleitfähigkeit und Abriebfestigkeit Leichte Verarbeitung und homogene Einbindung Reduziertes Gewicht für leichtere Bauteile Vielseitig einsetzbar in unterschiedlichen Industrien

Vorrichtungen sind entscheidend für die Qualitätssicherung und die ergonomische Verbesserung von Handarbeitsplätzen. Diese Dienstleistung umfasst die Konstruktion und Fertigung von Halterungen und anderen Vorrichtungen, die speziell auf Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen zugeschnitten sind. Vorrichtungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und effizient produziert werden. Mit hochwertigen Vorrichtungen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Vorrichtungen effizient und effektiv sind.

Unsere Spritzgusswerkzeuge für die Automobilindustrie zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus. Entwickelt für komplexe Bauteile, die strengen Qualitätsanforderungen unterliegen, garantieren unsere Werkzeuge eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Dank modernster Technologien und Materialien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind. Keywords: Spritzgusswerkzeuge, Automobilindustrie, Präzision, Langlebigkeit, Bauteile, Qualitätsanforderungen, moderne Technologien, maßgeschneiderte Lösungen, Produktionsprozesse, Werkzeugbau, Formbau, CNC-Bearbeitung, Hochpräzision, Werkzeugtechnik, Automobilteile

Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Bestandteil der Produktion, der es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeuge für die Fertigung von Bauteilen zu entwickeln. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG stellen wir die für unsere Produktion benötigten Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her. Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker sind im Zweischichtbetrieb mit dem Neubau und der Instandhaltung der Werkzeuge beschäftigt, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und Änderungen schnell umzusetzen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was ihn zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3-D-Konstruktion, Drahterosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen gewährleisten wir, dass jedes Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Unsere Gestelle für den Elektromotorenbau sind präzise gefertigte Bauteile, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden können. Mit hochwertigen Materialien und modernster Fertigungstechnologie stellen wir sicher, dass unsere Gestelle den höchsten Anforderungen an Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte mit den besten Komponenten auszustatten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Gestelle und deren Einsatzmöglichkeiten zu erfahren.

Unsere Stanzmaschinen bieten eine hochpräzise und effiziente Lösung für alle Ihre Schneid- und Formprozesse. Diese Maschinen sind speziell für die Metall- und Kunststoffverarbeitung konzipiert und zeichnen sich durch ihre hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder im Bauwesen – unsere Stanzmaschinen sind darauf ausgelegt, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Ein zentrales Merkmal unserer Stanzmaschinen ist ihre fortschrittliche Technologie, die eine präzise Steuerung der Stanzprozesse ermöglicht. Mit modernsten Steuerungssystemen und Hochgeschwindigkeitsantrieben ausgestattet, bieten unsere Maschinen eine schnelle und konsistente Produktion. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und Qualität erfordern. Unsere Stanzmaschinen sind in der Lage, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe zu verarbeiten, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unterstreicht. Die robuste Konstruktion unserer Stanzmaschinen gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und präzise gefertigt, sind sie widerstandsfähig gegen Verschleiß und mechanische Belastungen. Dies stellt sicher, dass die Maschinen auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine konstant hohe Leistung erbringen. Die stabile Bauweise sorgt zudem für eine gleichmäßige Verteilung der Stanzkräfte, was die Präzision und Qualität der gestanzten Teile weiter erhöht. Unsere Stanzmaschinen sind mit einer Vielzahl von Werkzeugen und Zubehörteilen kompatibel, die eine flexible und anpassungsfähige Produktion ermöglichen. Dies umfasst spezielle Stanzwerkzeuge für unterschiedliche Formen und Größen, die leicht ausgetauscht und angepasst werden können. Die schnelle und einfache Einrichtung der Maschinen reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse. Ein weiterer Vorteil unserer Stanzmaschinen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Mit ergonomisch gestalteten Bedienelementen und intuitiven Steuerungssystemen ausgestattet, ermöglichen sie eine einfache und sichere Bedienung. Dies trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Die Maschinen sind zudem mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Bediener vor Verletzungen schützen und die höchsten Sicherheitsstandards einhalten. Die Wartung unserer Stanzmaschinen ist einfach und unkompliziert. Dank der hochwertigen Konstruktion und der Verwendung langlebiger Komponenten sind die Maschinen äußerst wartungsfreundlich und erfordern nur minimale Instandhaltungsmaßnahmen. Regelmäßige Inspektionen und einfache Wartungsarbeiten reichen aus, um die Maschinen in einwandfreiem Zustand zu halten und ihre Langlebigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten unsere Stanzmaschinen eine umfassende Lösung für Ihre Schneid- und Formprozesse, die höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität gewährleistet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Stanzmaschinen für Ihre Anwendungen zu erhalten und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Auto-Werkzeugtasche MAN-POWER : mit Sicherheitsweste, 2 Handschuhen, Abschleppseil, Starthilfekabel, Taschenlampe, Reifendruckprüfer, Isolierband, 2 Schraubendreher, Engländer, Phasenprüfer, Spitzzange, 10 Sicherungen, 20 Kabelbinder, ausziehbarer L-Schlüssel und Nüssen Artikelnummer: 273896 Gewicht: 5 kg Maße: 43 x 33 x 9 cm Verpackungseinheit: 4 Zolltarifnummer: 56075090900 Druckbereich: Transferdruck: 105 x 105 mm T2+H10 (10)

Maschinenaufbau im Baukastensystem. Anzahl der Stationen abhängig von Funktion und erforderlicher Ausbringung. • Modularer Maschinenaufbau, optimal an die Aufgabenstellung angepasst • Teil- bzw. vollautomatischer Funktionsablauf, flexibler Einsatz durch möglichen Mixbetrieb, kurze Taktzeiten • Unwuchtausgleich; Schlag-, Klammer- oder Klebegewichte möglich ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von Automobilrädern in zwei Ebenen. Verarbeitung von Stahl- und/oder Leichtmetall-Scheibenrädern unterschiedlicher Dimensionen und Radfixierungen. Unwuchtausgleich durch klassierte Ausgleichsgewichte mit eingegossener bzw. separater Haltefeder oder durch gestufte bzw. stufenlose Klebegewichte. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion im Mixbetrieb. Maschinen (mittels geeigneten Förderanlagen) verkettbar mit anderen Anlagenteilen: Ventileinsetzer, Reifenaufzieh-, Füll- und Matchmaschinen, Reifensitz-Stabilisiermaschine, zusätzliche Restunwuchtkontrollmaschine, Endmontage. AUFBAU Ausbaufähig von der überwiegend manuell bedienten Einstationenmaschine bis zur Transfermaschine mit automatischem Funktionsablauf. Be- und Entladen der Maschine durch eine Bedienungsperson bzw. automatisch. Einfache Handhabung, leichte Umrüstbarkeit und schnelle Fehlersuche durch modulares Konzept. Messdatenverarbeitung über Mikroprozessor-Messgerät CAB 950 mit Softwarepaketen zur Berechnung des optimalen Ausgleichs, Statistik, Selbsttests usw. Integrierter Unwuchtausgleich vom manuellen Schlagen bis zum automatischen Kleben von Gewichten. ARBEITSWEISE • Zulauf des vereinzelten Rades in die Messstation, Zentrieren am Außendurchmesser, Absenken des Rades auf die Wuchteinheit und Spannen. • Messlauf zur Ermittlung der Unwuchtgröße und -winkellage, Eindrehen und Markieren der Ausgleichsorte. • Entspannen, Anheben und Ausfördern des Rades zum Unwuchtausgleich. • Je nach Ausgleichsform werden in der oder den Ausgleichsstation(en) manuell Schlaggewichte oder automatisch Haltefedern, Klebe- oder Klammergewichte gesetzt. Teilweise wird dazwischen das Rad gewendet, um den Ausgleich der unteren Ebene zu ermöglichen. • Ausfördern des fertigen Rades aus der Maschine und Übergabe an die nachfolgenden Transporteinrichtungen.